信息来源：互联网   发布时间：2025-02-06

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一吨（2000斤）红木，只有600斤是用于制成的家具上，而剩下的1400斤在制作的过程中就已经被损耗了那么，这么多木材是如何被损耗的呢？明清家具专家周鲁生曾提出自己对红木出材率的计算：烘干后水分的损失是15%，平锯平均损失8%，刨光损失8%，雕刻成型损失18%，劈裂损伤白膘全去掉损失20%，实际利用率仅为31%。

也就是说，如果进了一吨（2000斤）红木，只有600斤是用于制成的家具上，而剩下的1400斤在制作的过程中就已经被损耗了那么，这么多木材是如何被损耗的呢？1400斤红木就这样“溜走”了红木的开料流程，包括大料、小料的切割，直料、弯料的调整等，都会产生大量的木粉、木屑，损耗不少的红木木料。

据明清家具专家周鲁生的推算，损失量是整棵木材的8%

开料过程中，会剔除含白皮、虫眼、烂心的部分，这是产生整块废料最多的一个环节，各种红木的废料不同，但废弃木材的比例平均能达到20%，这些废料都是完全不能用于制作家具的。

红木木材要经过多次烘干，才可使用。烘干后水分的损失是15%，也就是说红木重量将减少15%。一般情况下木材在制作家具前都会进行三次烘干，并且板料、方料分开烘干。

红木中的榫卯工艺：打榫眼、出榫头、木料切割调整等，又不可避免地产生一批木屑和边角料。

雕刻成型，木料损失18%。家具组装好，上大漆之前，要进行刮磨，使用十多种刮磨工具进行刮磨，才能使家具平整。刮磨完成后，还需要用目数不同的砂纸进行磨砂，才能使家具质感细腻。这其中，又耗费不少木料。

上完大漆，完全做好了的红木家具，最后还需要进行20-25天的反复阴干，才能面向消费者，这又会去除一些水分，损失重量。

原材料问题是家具价格高的原因之一红木家具价格较高的原因之一，绕不开原材料的问题一方面，红木原材长成时间都是以百年计算的；其次，非洲、东南亚各国都在打击走私，红木原料供应出现严重缺口；最后，进入国内的红木原材料实际使用率仅为31%。

这样算下来，红木“稀缺”就更加严重了红木家具的价值体现在稀缺，这是红木的整个独特的生长环境所决定的大的形势是红木必然是越来越少民间有句俗语叫做“千年紫檀，百年酸枝”，业内主流的观念是酸枝木生长周期为300年左右，鸡翅木的生长周期一般在100年左右，而紫檀木生长周期则要500年以上。

红木极其缓慢的生长周期，直接导致红木资源的奇缺

中国是红木消费大国，国内的红木木材基本上来源于进口之前国内一些比较有实力的红木家具厂商绕过经销商，直接在老挝、越南、缅甸等东南亚国家，与当地人合作开办红木加工厂，再将加工后的锯材或半成品运回国内随着东南亚各国对红木出口的严控和对走私的打击，这些加工厂的命运也不容乐观。

进而，市场上红木原材料的正常供应受到了很大程度影响至于红木木材到达厂家后的损耗问题，前面已经详述过了，这里就不再赘言从以上所述，我们可以得知红木家具的耗材量所代表的价值是多么的惊人那么，是否有方法可以降低家具的耗材率呢？。

开料时精确1毫米，出材率提高了10%开料是红木家具制作过程中相当重要的一个环节上好的木头，不仅要按照它的曲直、粗细做出分类，还要根据家具制作需要，考虑开料时板材的纹路、长短、厚度这么下工夫，为的都是最大限度地合理用料。

但是，另一个对省料有着巨大作用的因素——锯路，往往被忽略了在红木家具行业，用于开料的带锯，锯路通常是2.5毫米，而目前更精细的锯路只有1.5毫米精度虽然只提高1毫米，省下的料却不是个小数目我们不妨对这1毫米的价值做一个量化分析。

由于做家具不得不把厚、粗的圆木破成方料，再把方料破成板材，红木锯切中的材料损耗不可避免而带锯或圆锯锯片的厚度、锯路的大小，直接影响到红木的出材率比如说，厚度为200毫米的一根方料，要开成20块板理想状态下，按锯切20次计算，锯路2.5毫米，厚度损失为50毫米，即最终板材有效厚度为150毫米、出材率为75%；如果锯路精确到1.5毫米，厚度损失就只有30毫米，即最终板材有效厚度为170毫米、出材率为85%。

两者相比，锯路精度提高1毫米，出材率提高了10%

提高10%的出材率，在材料稀缺、价格昂贵的红木家具行业，带来的意义和价值远不止节约相当大的一笔钱，还在一定程度上提高了红木家具的产量锯路精度的提高，使得锯切下来的板材表面更为平整、光滑、细腻，只需用细砂纸打磨，就能直接用来制造家具，从而又省下了刨削的木材损耗（通常刨削厚度在0.3-0.5毫米）。

这不仅节省了人工成本，还进一步将出材率提高了1%-2%

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