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信息来源:互联网 发布时间:2025-02-28
好的岩板,需要专业的「切割」技术,下面跟着墨言岩板一起来了解下,岩板如何切割才更完美:1前期注意:摆放平整在
好的岩板,需要专业的「切割」技术,下面跟着墨言岩板一起来了解下,岩板如何切割才更完美:关闭观看更多更多退出全屏视频加载失败,请刷新页面再试
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视频详情 1前期注意:摆放平整在开始裁切岩板时应确保岩板底部完全位于平整的操作台上,板材平整不倾斜切割操作时的振动降越低,效果越佳为了减少振动,在岩板下放置一次性的木板或橡胶基(例如硫化橡胶)板。
2切割之前,先检查机器,注意如下方面: 01/机器的工作台必须清洁、耐久、坚实、无损伤02/机器的工作台必须完全水平03/机器的工作台上必须无之前加工的废料,表面一切正常3切割过程中,注意如下方面:。
01/切割时,使用适用于岩板专用切割片或者适用于瓷制品的优质刀片02/岩板必须朝切割片旋转的同一方向进料03/切割开口与切割片的厚度成正比04/切割片半径越小,则主轴转速越大05/进料速度越慢,则切割效果越好。
06/进料与出料速度应始终比额定速度慢50%。
shuǐ水dāo刀岩板用水刀切割受水刀各种因素导致爆裂,断裂,崩边情况比较多。尤其注意以下几点:关闭观看更多更多退出全屏视频加载失败,请刷新页面再试
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视频详情 1.1 水刀切割前注意检查沙子,确保不会中途断沙 1.2 直切建议速度为 1000mm/min,内切和外切建议速度为 700mm/min,小圆弧速度为 550mm/min,压力为 280~320Mpa。
1.3 切割时水刀喷嘴离板材的距离保持适中 3mm,尤其是切割较大规 格板材更要注意,防止基台水平落差导致刀嘴碰到板材 1.4 切割较小规格板材时,要采取固定措施,防止切割过程中走刀 1.5 切割水柱直径落差较大时(俗称散开),更换喷嘴。
1.6 切割时如听到刺耳呼呼声音,还请检查一下是否漏砂 1.7 水柱直接喷到水中,如果水花很大,说明宝石不可用或者砂管水 线折射在砂管的内壁上了,不同心,要校正 1.8 常见使用石榴沙,80 目,以不规则状的为佳。
1.9 进刀和出刀的 30 公分距离,切割速度适当降低,建议切割速度 为 700mm/min1.10 水刀平台要校平,必要时要垫板岩板对于切割平台的平整度 要求比较高,如果不平的话会导致压力不一,导致爆裂、崩边、 压裂。
1.11 切割新的批次岩板基本总在那个范围裂开,建议避开此范围, 如不能避开的还请尝试先卸力之后再切割1.12 常见卸力为 4 种,一、直接先切一个小条子,桥切机的常规操作刚好符合,水刀可 以看工件和板材尺寸综合考量第一刀要不要切断来卸力;。
二、从外切到内,从一边到另一边,不要跳来跳去的切割三、挖 4 个小圆孔,适用于只挖孔的操作,正常我们挖孔的 4 个 圆半径一边为 20-30mm,离边 5mm 即可四、尤其干粒抛亮光产品如挖下图的孔,不要按照图纸直切 90 度,要加一个小圆弧过渡,视粘接胶水来定这个圆弧的半径,如 果是岩板胶半径是 0.3mm,AB 胶是 0.15mm,如果还裂这个半径 加大来切,胶水选用科惠或康帝尔。
桥切机 2.1 台面应该平整、干净、水平,如有坑坑洼洼,沟槽多且大,要先 把台面铣平因为岩板相对来说比较脆,尤其是薄板,如切割时遇到坑槽,压力将作用在岩板上,从而使岩板容易被压裂,进而 爆裂和崩边、掉角。
2.2 先看尺寸规划好刀路,从大到小开切,可避免不必要的浪费,因 为如果切割过程中大规格的板切错或爆裂,还可改切小规格,但 如果先切小规格的产品则无法改切 刀片注意事项:为确保获得最佳的切割效果,使用高于板材厚度1-1.5mm的锯片。
2.3 刀片直径、转速、切割速度的参数参考表
2.4 做好《刀片使用记录》,目前加工岩板的各种刀片还未经过长时 间的考验,所以刀片使用记录务必做好,以便选出一款最合适的切割 岩板的刀片目前推荐品牌有广晶,三格,3A 2.5 岩板的刀片选择岩板的硬度比较高,大理石和一般花岗岩的专 用刀片切不动,即使切的动也比较容易崩边,爆裂,要使用岩板 专用切割刀片,切割时如果发现切割效率低,切割的边出现锯齿、 崩边、爆裂现象时要及时寻找合适的锯片切割。
2.6 切割较小规格板材时,要采取固定措施,防止切割过程中走刀2.7 切割时要注意适当的靠板或顶当出刀或进刀的时候崩边、掉角现象出现,要用一块同厚度条子在出刀或进刀位置顶着被切割的 岩板,用以分摊压力;同时注意刀片的用耐火砖开刃,往往刀片 的锋利程度也是一大因素;另外注意刀片的锯齿形状。
4释放张力 建议两刀切,先剥开釉面,再切板胚;同时建议板材每侧切掉3cm的宽度,以便于清洁板材边缘并减轻切割时产生的张力(优先切割长边然后再切短边)5适中的切割速度由于岩板是一种硬度高,致密度高的材料,。
在切割时使用大量的水辅助切割以充分冷却刀片。将冷却水直接喷射至刀片与板材接触的切割点,前30cm和后30cm的切割速度保持0.6m-0.75m/分钟,以确保切割面的平整度。
45°斜面切割的直线推进速度应为0.5m/分钟6切割完成后注意:在每个加工完成后,切割成品还未干之前,用清水清洗表面岩板加工时留下的灰尘。关闭观看更多更多退出全屏视频加载失败,请刷新页面再试
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